Изготовление фланцев

Фланец: определение, назначение

Изготовление плоских фланцев

Фланец - это стальная деталь, служащая для надежного герметичного соединения труб, крепления арматуры к трубопроводам, соединения вращающихся валов. Как правило, это деталь круглой формы, но может быть прямоугольной или ромбовидной. По внешнему ее краю равномерно расположены отверстия для прочного крепления фланца с помощью болтов или шпилек. Изготовляются фланцы в соответствии с ГОСТом, исходя из величины рабочего давления.

Методы изготовления фланцев

Чаще всего фланцы производят путем горячей штамповки или литья. В этом случае в качестве заготовки выступает листовой прокат.

Горячую штамповку фланца осуществляют следующим образом. Сперва осуществляется разогрев стали, из которой затем выдавливается заготовка требуемого размера. Для этого применяется специальное оборудование - пресс, способный работать с усилием порядка 4000 кН. Полученную деталь подвергают чистовой обработке на металлорежущем станке. На заключительном этапе происходит высверливание отверстий для крепежа (болтов или шпилек).

При литье сталь также предварительно подвергается нагреву до температуры плавления и сливается в специальные машины для центробежного электрошлакового литья. В машины также загружается обработанная флюсом форма. Флюс предназначен для легкого съема готового фланца. Под воздействием центробежных сил сталь уплотняется, равномерно распределяясь по всему объему формы, вытесняя воздух. Литье позволяет изготовить фланцы с минимальным припуском, что экономит материал и затраты на чистовую обработку.

Нередко фланцы производят путем газовой вырезки. Для этого используется электросварочное оборудование. Сырьем выступает листовая сталь необходимой толщины, из которой вырезается деталь. Вырезанный фланец доводят на металлорежущих станках.

Гидроабразивная резка фланцевПоследнее время все большую популярность в качестве способа изготовления фланцев приобретает гидроабразивная резка. Распространение этой технологии объясняется тем, что после гидроабразивной резки чистовая обработка не требуется. В результате резки водоабразивной струей создается деталь из стали необходимой толщины с требуемыми размерами и конфигурацией.

Сырьем выступает листовая сталь необходимой толщины и марки. При помощи панели управления заносится чертеж фланца, и автоматически формируется программный код. Затем под управлением ЧПУ осуществляется вырезка детали. Гидроабразивная резка характеризуется высокой точностью и отличным качеством кромки. Программное обеспечение позволяет максимально эффективно использовать материал, автоматически раскладывая на нем детали.

Таким образом, гидроабразивная резка фланца имеет ряд следующих преимуществ:

  • не требуется вторичная обработка;
  • эффективное использование материала, минимальное количество отходов;
  • экономичность;
  • высокая производительность;
  • высокая точность резки (порядка ±0,1 мм);
  • простота изготовления.
Рейтинг Статьи: