Резка металла

Компания «Кит Инжиниринг», осуществляет резку металла. Специалисты используют импортное оборудование и фирменные расходные материалы. Благодаря этому, работы выполняются аккуратно и точно, исключены деформации заготовок, изменения физических и химических свойств металла. Рекомендуем услуги универсальной гидроабразивной технологии. Её цена, является экономичной альтернативой плазменной и лазерной обработки.

Цена резки металла

Материал Толщина изделия, мм; стоимость за 1 м. п., рублей
2 мм 5 мм 10 мм 15 мм 20 мм 30 мм > 30 мм
Сталь 68 105 268 518 710 1240 *
Нержавеющая сталь 68 105 270 520 715 1255 *
Алюминий 25 30 85 160 225 353 *
Титан 103 273 588 966 1 424 2 475 *
Медь 55 80 150 250 460 720 *
Латунь 85 216 478 799 1 146 2 023 *
Магний 78 112 240 395 620 1 070 *

Резка листового металла

Резку металлической детали, осуществляем струей воды с примесью абразивного песка. Смесь подается под высоким давлением, обеспечивает идеальную линию реза и экономичный расход энергоресурсов.

Процесс контролирует автоматика, устанавливая оптимальный уровень давления, расхода воды и абразива, подбирается подходящий размер частиц. Гидроабразивный метод резки металлов, применяется для различных материалов, включая все виды стальных сплавов и прочих металлов. Метод особенно эффективен, если требуется резка листового металла толщиной более 8 мм.

Лазерная резка металла

Используется сфокусированный лазерный луч высокой мощности. Эффективная обработка металла и тонколистовых изделий. Благодаря отсутствию механического воздействия достигается повышенная точность и минимальные повреждения заготовки. Лазерная обработка листового металла — эффективный, однако, дорогостоящий метод резки, применение которого оправдано при изготовлении высокоточных деталей.

Плазменная резка

В качестве режущего инструмента применяется плазменная дуга. Резка осуществляется путем расплавления: температура достигает 30 тысяч градусов Цельсия. Чтобы получить плазменную струю необходимы активные газы — кислород, воздух — для черных металлов или неактивные — азот, водород, аргон — для цветных сплавов.

Преимущества гидроабразивной резки

Гидроабразивная Лазерная Плазменная
Универсальность: гидроабразивный способ подходит для обработки любых материалов шириной до 30 см. Ограниченность лазерного способа: обработка заготовок толщиной не более 2 см. Запрещается резка светоотражающих поверхностей. Ограниченность плазменного способа: максимальная толщина реза — 10 см, а отклонение от перпендикуляра — всего 10-50 градусов, что значительно ограничивает возможности металлообработки криволинейных поверхностей.
Безотходная технология. Точный рез обеспечивает минимальные потери материала.
Совмещение тонколистовых материалов — для уменьшения количества проходов режущей головки.
Высокая стоимость: дорогое лазерное оборудование и обслуживание. Завышенная стоимость: для легированных сталей понадобятся дорогостоящие станки; обязательно потребуется установка мощной вентиляции.
Естественная обработка: отсутствие термического воздействия на деталь, исключены оплавления кромки. Термическое воздействие: оплавление металла в зоне реза меняет химический состав сплава, что приводит к уменьшению прочности Термообработка: появление оплавления, структурных изменений и микротрещин на кромках.
Безопасный процесс: исключены воспламенения и взрывы. Повышенные энергозатраты: лазерные станки неэффективно расходуют электричество.  
Экологичность: отсутствуют вредные выбросы. Вред для окружающей среды: в процессе выделяются нежелательные пары. Воздействие на экологию: выброс вредных газов в процессе.

Гидроабразивная резка — экономичное и эффективное решение для обработки практически любых материалов. Качество работ во многом зависит от используемого оборудования и опыта оператора. Наша компания является официальным представителем DARDI — американо-китайского производителя станков с ЧПУ. Сотрудники прошли специальные курсы, имеют допуски для работы с деталями любой сложности.

Обращайтесь за услугой! Гарантируем индивидуальный подход и качественное выполнение поставленной задачи. Оставить заявку можно на сайте или по телефону +7 (499) 372-07-78.

Остались вопросы?

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных.