Северский трубный завод внедрив компьютерную цифровую технологию в систему управления ТЭСА 20-102, существенно оптимизировал работу трубоэлектросварочного агрегата, второго трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ-2).
Конструктивно на одной линии с трубоэлектросварочным агрегатом стоит стан горячей прокатки труб. В применяемом на стане рулонном прокате труб присутствовала продольная разнотолщинность. Не выходя за рамки ГОСТа, плавающая толщина штрипса сказывалась на готовых изделиях. Прошедшая на предприятии модернизация системы управления РРС позволила устранить проблему и значительно поднять качество выпускаемой продукции. Воздействуя в предписываемых автоматикой местах при прохождении труб по стану, система стабилизирует толщину стенки готовых изделий, выравнивая издержки заготовки.
Модернизация редукционно-растяжного стана подняло качество готовых труб и позволило уменьшить расход метала на 24 кг с одной тонны. За счет более настроенной и сбалансированной работы оборудования увеличилась износостойкость стана, уменьшились аварийные простои. Руководство предприятия называет прошедшую модернизацию прорывом для их трубоэлектросварочного производства, достижением новых высот. Отмечается снижение расхода метала при изготовлении готовой продукции. Существенно повешена эффективность и срок службы РРС. Дальнейшую модернизацию и автоматизацию производства руководство завода сосредоточит на участке отделки труб. Ведется большая и плодотворная работа по уменьшению потребления электроэнергии при выпуске продукции заводом. Руководство завода имеет большие и далеко идущие планы относительно дальнейшего развития.
