Оборудование для гидроабразивной резки

Преимущества установок гидроабразивной резки DARDI

Компания «Кит-Инжиниринг» является официальным представителем одного из ведущих производителей оборудования гидроабразивной резки - DARDI International Corporation. Мы не предлагаем стандартные комплектации, подходящие только под ряд отдельных задач. Мы предлагаем намного больше: гибкое изменение комплектации установок гидроабразивной резки под индивидуальные требования!

Наши установки – это, своего рода, конструктор, из которого Вы можете сами собрать станок, отвечающий всем Вашим требованиям, а не тратить время на безуспешные поиски оборудования с необходимым набором функций среди стандартных моделей.

Наше оборудование гидроабразивной резки имеет литой корпус, обеспечивающий стабильность и надежность работы, и надежные компоненты известных производителей (электрика - Schneider Electric; шаровинтовые пары - Тайвань; сервоприводы - YASKAWA). Комплектуются установки следующими опциями:

  • Конструкция. Может быть портальной или консольной. Портальные, обладают большими размерами, а, следовательно, позволяют раскраивать материалы больших размеров. Также портальные установки, обладают более высокой скоростью перемещения режущей головки и позволяют резать материал большей толщины. Консольные установки имеют более компактные размеры, по скорости и точности резки ничуть не уступают портальным. Также мы предлагаем роботизированные установки гидроабразивной резки, позволяющие выполнять трехмерную резку любого материала.
  • Система высокого давления. Мы предлагаем системы высокого давления от двух крупнейших производителей: KMT (Германия) и DARDI (Китай). Система высокого давления сердце станка, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком. Вы можете выбрать насос с нужными техническими характеристиками (максимальное создаваемое давление, мощность, пропускная способность и т.д.)
  • Режущие головки с дополнительными осями. 4х и 5и осевые режущие головки позволят выполнять более сложную резку, осуществить резку под углом и по малым окружностям. Применение таких режущих головок позволит значительно сократить время работы в случае сложной фигурной резки.
  • Опцион. Доукомплектовать можно целым рядом дополнительных опций, направленных на увеличение производительности работ (автоматические системы выгрузки и загрузки абразива, наклонный рабочий стол, двойная режущая головка), защиту отдельных частей установок и продление срока их службы (система смягчения воды, система охлаждения масла, регулятор высоты режущей головки).
  • ЧПУ и программное обеспечение. Помимо перечисленного, Вы сами можете решить, каким программным обеспечением и устройством ЧПУ будет оборудован Ваша установка. Среди предлагаемых нами систем управления итальянская ESA, испанская Fagor и китайская Washing. Что касается ПО, независимо от того выберете Вы IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань), Вы получите современное совместимое с AutoCAD программное обеспечение, обладающее всеми необходимыми функциями и возможностями.

Универсальность технологии гидроабразивной резки

Главное преимущество гидроабразивной резки ее универсальность. С помощью одного станка можно резать широкую номенклатуру материалов: стекло, резина, пластик, металлы и сплавы, натуральный и искусственный камень, дерево, композитные материалы, бумага, картон, ткани, продукты питания, углепластик, инструментальная сталь и прочее. В настоящее время технология гидроабразивной резки используется в следующих отраслях промышленности:

  • металлообрабатывающая отрасль (гидрорезка металла позволяет вырезать детали сложной геометрии из листового металла большой толщины);
  • строительство и архитектура (резка бетона, создание мозаики из камня, витражей и других элементов декора);
  • машиностроение (только гидроабразивные установки могут создать тонкий и точный криволинейные рез, не требующий дополнительной обработки);
  • аэрокосмическая и авиационная промышленность (станки гидроабразивной резки используются для работы с титаном и жаропрочными сплавами);
  • электротехническая промышленность (гидрорезка используется для резки стекла, слюды, целлюлозы, металлов и неметаллических материалов, а также композитных материалов, исключая их риск расслоения; тонкий пропил, высокая точность и отсутствие пыли определили широкое применение этой технологии при изготовлении печатных плат);
  • резинотехническая отрасль (резка водяной струей резины осуществляется быстро и с высокой точностью);
  • инструментальное производство (гидроабразивные станки дают возможность обрабатывать материалы, плохо поддающиеся традиционной обработке, например, карбид вольфрама или инструментальная сталь);
  • оборонная промышленность (возможность резать взрывоопасные вещества, углепластик, кевлар и прочее);
  • пищевая промышленность (водорезка замороженных овощей, фруктов и т.д.);
  • бумажная промышленность (резка гафрокартона, картона, бумаги);
  • реклама (гидрорезка применяется при создании сувенирной продукции из стекла или металла).

Принцип работы гидроабразивного оборудования

При всей своей многофункциональности процесс гидроабразивной резки достаточно прост. В его основе лежит технология сжатия воды до высокого давления, подмешивания к ней абразивного песка и подача на материал тонкой мощной струей. Оборудование гидроабразивной резки независимо от производителя и модели имеет одни и те же составляющие, от модели к модели меняется лишь размер рабочего стола и использование дополнительного опциона.

В общем случае процесс гидроабразивной резки начинается с включения оборудования в сеть, загрузки материала на стол и выбора оператором программы резки и основных параметров. Далее всю работу выполняет автоматика. После нажатия кнопки «Пуск» система посредством сервоприводов перемещает режущую головку в начальную точку. Вода проходит систему фильтрации и подается на вход системы высокого давления, где сжимается до давления 3800-6200 бар (зависит от модели насоса), а затем к режущей головке. В смесительную камеру головки подается абразивный материал (чаще всего гранатовый песок), проходя через камеру, струя воды захватывает и уносит абразив. Затем абразивно-жидкостная струя проходит через узкое отверстие сопла (0,2-0,5 мм); энергия высокого давления, таким образом, преобразуется в большую мощность и скорость струи. Через фокусирующую трубку вода в смеси с абразивом тонкой струей подается на материал, и осуществляется резка.
Весь процесс контролирует автоматика: при аварийном повышении давления открывается сбросной клапан, за соблюдением безопасного расстояния между головкой и материалом следит система защиты от столкновений.

Остались вопросы?

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных.